ENTRE EM CONTATO
11 4806-0671
contato@qsconsultoria.com.br

Como uma indústria reduziu seus custos de produção de ferramental em 70% com o Q4-ERP

Posted by QS Consultoria | 19/02/2018 | BLOG, CASE DE SUCESSO
Redução de Custos de Produção de Ferramental - Case bristol

Um sistema de gestão ERP pode gerar diversos benefícios para uma indústria, mas o principal e mais desejado de todos é a redução de custos de produção. Foi exatamente isso que a indústria Bristol conseguiu em apenas alguns meses ao implantar a nossa solução Q4-ERP Industrial para fazer a gestão da área de ferramentaria da empresa. Conheça agora quais eram os desafios enfrentados por eles e os resultados alcançados com a implantação do sistema de gestão integrado, como a redução de custos de produção de ferramental de 70%.

Sobre a empresa Bristol

A Bristol Parts é uma indústria de componentes de alumínio anodizado para embalagens de cosméticos, que atua no mercado há mais de 45 anos. Seus produtos abrangem linha de tampas (para perfumes, lápis e rímel), estojos e luvas de batom, bandejas para sombra, capuz para válvulas pump e aerossóis. Entre seus principais clientes estão as empresas: Natura, Boticário, Jequiti, Avon, Eudora, Mahogany,  entre outras.

Quais eram os desafios?

A empresa possui uma ferramentaria interna própria que produz as ferramentas para as máquinas, portanto tem como seu cliente final a área de manutenção industrial e o chão de fábrica. Esta área da empresa fazia todos os controles de forma manual, em papel.  Isso tornava o processo de planejamento e controle da produção de ferramentas difícil de gerenciar e os seguintes desafios eram enfrentados:

  • Necessidade de redução do tempo médio de desenvolvimento de um novo ferramental;
  • Precisavam melhorar a gestão dos recursos disponíveis: máquinas, materiais e mão de obra;
  • Necessidade de melhorar o planejamento da produção de ferramentas e compra de materiais para produção;
  • Não havia ordens de produção na fábrica, utilizavam desenhos como orientação do que deveria ser produzido;
  • Não conseguiam medir a produtividade ou os retrabalhos;
  • Não sabiam o que estava sendo produzido sem ir até cada máquina verificar;
  • Atrasava produção pela quantidade de serviços não planejados solicitados pela manutenção;
  • Não sabiam a quantidade necessária de material a ser utilizado no processo de fabricação de um produto;
  • Manutenção solicitava um serviço de forma manual (papel escrito a mão) e não era possível mensurar os serviços solicitados x realizados;
  • O operador muitas vezes parava a produção para fazer uma peça para a manutenção que não estava planejada;
  • Não realizavam apontamentos de serviço nem de produção e  tinham dificuldade de saber o tempo de um processo de fabricação;
  • O custo dos novos desenvolvimentos era estimado e não o real, por falta de informação para mensurar tempo de produção e custo da mão de obra;

 

Soluções propostas pela QS

A Bristol decidiu implantar o Q4-ERP na Ferramentaria para integrar todos os processo e realizar o planejamento e controle de produção das ferramentas da empresa. Com a dedicação de todos os envolvidos na implantação do projeto, o sistema entrou em produção em apenas 2 meses, e os seguintes processos foram implantados:

1.Programação da Produção com Ordem de Fabricação

Foram criados e documentados os processos de fabricação de cada ferramenta, e o responsável pelo planejamento da produção agora faz a programação de acordo com a capacitação de cada funcionário para otimizar os custos de mão de obra. Agora são geradas ordem de fabricação, o que permite que os colaboradores saibam quais são as suas atividades e os supervisores saibam o que está sendo produzido. As solicitações de serviços emitidas pela manutenção são eletrônicas e entram no planejamento, e a produção segue este planejamento e não executa na hora toda solicitação que chega. A gestão da produção na ferramentaria agora é mensurável e visual.

2.MRP – Cálculo de Necessidades de Materiais

As estruturas de produto foram padronizadas, agora é possível saber quais materiais são utilizados na fabricação de um produto, o que melhorou o planejamento de compras de materiais, o controle de estoque desses materiais para garantir que não faltem matérias na hora da produção e também a apuração de custos de produção. O processo de abertura de ordem de fabricação é feito de forma automática baseada no planejamento.

3.Gestão da produção com apontamentos de produção

Com a emissão de ordens de fabricação, agora toda a gestão da produção é feita via sistema de forma integrada. Os apontamentos de produção são feitos via tablet, e houve uma redução significativa do uso de papéis e formulários. A gestão da produção planejada através de ordens de fabricação permite saber o tempo de produção por operação e mostra em tempo real o que está sendo produzido. A engenharia, que costumava ir até a fábrica para saber o que estava sendo produzido, agora pode consultar essa informação sem sair do seu escritório.

4.Gestão da Manutenção

A área de manutenção passou a fazer as suas solicitações de serviço via sistema, portanto tudo entra no planejamento, a produção deixou de ser “apaga incêndio” para ser baseada em planejamento. Isso gerou um melhor controle do que está sendo solicitado, o tipo de serviço, a quantidade e principalmente os motivos de paradas de máquina na produção. Além é claro de contribuir fortemente para a redução de custos alcançada.

5.Custo de Produção

Com a documentação de processo de produção, estrutura de produto e apontamentos de ordem de fabricação, agora é possível fazer a apuração real do custos de produção. É possível saber quanto está sendo gasto com mão de obra e matéria-prima, e assim chegar no custo de produção real e não apenas estimado.

Os resultados mensuráveis

Logo nos primeiros meses de uso do Q4-ERP na ferramentaria da Bristol já foi possível mensurar os primeiros resultados positivos:

  • 71,25% de ganho de produtividade: Com o planejamento da produção, foi possível reduzir o tempo total de produção por peça em 71,25% o que gerou um ganho de 592 horas/mensais, com os mesmos recursos que a empresa já possuía antes;
  • 70% de redução de custo: Com as informações para planejar, acompanhar e mensurar a produção foi possível gerar uma redução de custos de 70% na fabricação de componentes de reposição na ferramentaria;

Os resultados imensuráveis

Como toda implantação de sistema de gestão, alguns resultados são mensuráveis, mas existem muito outros difíceis de serem medidos mas que também trazem muitos benefícios para a empresa. No caso deste projeto outros resultados positivos imensuráveis foram:

  • Melhora da visibilidade do processo: os líderes podem acompanhar todo o processo de produção e sabem exatamente em que fase de produção cada ferramenta se encontra;
  • Maior confiabilidade nas informações: quando tudo é feito em papel, os riscos diversos os riscos de algo ser registrado errado. A integração propicia mais confiabilidade nas informações e em todo o processo;
  • Maior agilidade nos processos: com a integração e automatização, os processos ficam mais ágeis e as pessoas com mais tempo para trabalhar em atividade que geram valor para o negócio;

Quer saber como a sua indústria também pode alcançar resultados como este? Solicite um diagnóstico com um de nossos consultores, é gratuito! 

cta_fale_consultor

About The Author

QS Consultoria

A QS Consultoria é uma empresa especializada em desenvolvimento de sistema de gestão integrado ERP para industrias de manufatura. Nossas soluções foram desenvolvidas para atender as exigentes demandas da cadeia automotiva e estão no mercado há mais de 20 anos com resultados comprovados por nossos clientes.

Add a comment

*Please complete all fields correctly

Veja também outros artigos recentes

Posted by qsconsultoria | 26/07/2018
O faturamento é um dos processos mais críticos dentro das indústrias e que de forma alguma pode tornar-se um gargalo. Se no momento da emissão da nota fiscal algo sair errado,...
Posted by qsconsultoria | 16/07/2018
De acordo com o relatório ERP 2018 da consultoria Americana Panorama, especializada em implantação de ERP, 64% das organizações entrevistadas que implantaram sistema ERP recentemente reportaram que gastaram mais dinheiro do...
Posted by qsconsultoria | 02/07/2018
Conectividade, digitalização e indústria 4.0 são os termos do ano 2018 para as indústrias, ou seja, o foco agora é automatização da produção. Uma pesquisa publicada pela Automotive Business sobre...