As ferramentas para a gestão da manutenção industrial estão cada vez mais modernas e prestam grande auxilio. Através delas, por exemplo, é possível organizar as ações, melhorar a comunicação entre as áreas e avaliar os custos. E como todos os processos na indústria, ela é importante que não haja impactos negativos no cliente final.

Neste artigo apresentaremos as ferramentas básicas que a área de manutenção industrial precisa ter para facilitar o seu dia a dia e melhorar o planejamento e controle da manutenção de máquinas e equipamentos.

5 ferramentas para gestão da manutenção industrial

1. Roteiros de manutenção documentados

É importante que os roteiros ou planos de manutenção (preventiva e preditiva) sejam documentados e centralizados em um único ambiente. Portanto, uma ferramenta que crie este controle facilita o acesso as informações, melhora a qualidade do planejamento de manutenção e auxilia do controle das atividades realizadas. De todas, esta é a mais básica ferramenta para estruturar melhor a gestão da manutenção da sua empresa, veja neste artigo quais são os passos.

2. Agenda de manutenção integrada com PCP

Apontamento de Parada de Máquina no aplicativo móvel do Q4-ERP

Mais do que organizar as informações, é importante ter boa comunicação. A área de manutenção trabalha diretamente com todas as áreas ligadas a produção, por isso, precisa estar alinhada ao PCP, uma vez que se a produção impedir a parada de máquina por motivos maiores, a manutenção não conseguirá realizar seus planos. Uma agenda de planejamento integrada permite com que as duas áreas se comuniquem melhor, dessa forma o planejamento sabe quando haverá parada de máquina e manutenção sabe quando não poderá fazer manutenção em uma máquina. Processos eficientes dependem de uma comunicação eficiente.

+LEIA MAIS: As vantagens da integração da Manutenção com o PCP

3. Controle de spare parts

O controle de spare parts garante que peças e ferramentas estejam disponíveis imediatamente em caso de quebra inesperada de máquina. Este controle é essencial, pois além de ser um dos requisitos da ISO-TS é também uma ação preventiva. A falta de uma peça de reposição pode parar uma máquinas por horas, e se sua empresa trabalhar sem estoque, pode acarretar a parada de linha de produção do seu cliente.

4. Checklist para plano de ação da manutenção

Como aprendemos com o Ciclo PDCA, toda ação tomada precisa ser acompanhada para verificar os resultados e definir as correções ou novos padrões. Com uma ferramenta para controle das ações e execuções fica mais fácil implantar ações preventivas, e ainda garante que nenhuma atividade definida no plano seja esquecida.

5. Requisições de compras para manutenção

A integração entre as requisições de compra da manutenção com a área de compras da empresa tem dois grandes benefícios:

1. Agilidade com que as informações são trocadas, facilitando a priorização da compra de peças críticas para realização de um serviço;
2. Apuração dos custos de forma mais simples e clara que permite tomar decisões estratégicas em relação a área de manutenção.

Todas as ferramentas citadas podem ser facilmente centralizadas em um ERP.