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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL: COMO MELHORAR A GESTÃO DA SUA

CONTROLE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Você se identifica com algumas dessas situações na sua empresa:

  • Muito retrabalho
  • Problemas crônicos
  • Baixa Produtividade
  • Horas extras em excesso
  • Baixa disponibilidade de máquinas;
  • Perda de produção por problemas de equipamentos;
  • Atrasos na produção e não cumprimento de prazos;
  • Constante execução de serviços de manutenção não previstos;
  • Histórico de manutenção inexistente ou não confiável;
  • Elevado número de equipamentos abertos (em manutenção);
  • Manutenção predominantemente corretiva e não planejada;
  • “gambiarra” e “apagar incêndio” são as palavras que mais se ouve no dia a dia?

Este cenário não é favorável para nenhum negócio, e em um um momento de retração da economia onde redução de custos e produtividade são as palavras chave, muito menos. Grande parte deste problemas são gerados pela ausência ou ineficiência do gerenciamento e controle da manutenção industrial, os ativos da empresa, pois o seu desempenho tem impacto direto na produtividade e nos custos finais do produto

Já falamos aqui sobre como reduzir custos através da manutenção e também sobre os diferentes tipos de manutenção, agora vou dar algumas dicas de como implantar um plano de controle de manutenção na sua empresa caso você esteja começando do zero. Se você já tem alguma coisa estruturada pode aproveitar este dicas para melhorar alguma parte do seu processo.

Como implantar um plano de gestão e controle da manutenção industrial?

Como qualquer outro processo dentro da empresa, uma boa gestão da manutenção depende dos 3 pilares – Pessoas, Processos e Ferramentas – por isso dividi o assunto nestes três tópicos para explicar os requisitos necessários relacionados a cada um deles para incluir no seu planejamento.

A seleção da pessoas

A escolha das pessoas pode ser dividida em 2 etapas, ambas são críticas para conseguir um bom resultado:

O Processo de Seleção das Pessoas

Durante o processo de seleção da equipe, que pode ser interna ou terceirizada é importante definir as competências necessárias para cada atividade, o nível de produtividade desejado para definir um perfil muito claro e adequado de cada integrante da equipe. Utilizar o contrato temporário de experiencia para avaliar os resultados que cada um pode entregar é uma boa opção.

O Processo de Qualificação das Pessoas

O treinamento é tão importante quanto a seleção, é preciso que o funcionário se sinta parte da equipe, tenha bem claro o que a empresa espera dele, receba as orientação adequadas para que tenha autonomia nas suas atividades e garantir que ele tenha todos os recursos necessário para realizar o seu trabalho.

O planejamento da gestão da manutenção

O planejamento do processo envolve desde o desenho do fluxo das atividades e sua interação com as outras áreas da empresa (entradas, processamento, saída) até a definição de um cronograma de atividades de forma que gere o menor impacto possível na produção. É nesse momento que se define também os roteiros com instruções de trabalho padrão, materiais necessários, tempo de cada atividade.

Também e importante que se crie um padrão para a elaboração dos documentos e uma numeração para identificação. Os documentos originais devem ser armazenados em local seguro, e as cópias devem ser disponibilizadas para as equipes de produção e manutenção.

Passo 1 – Levantar as informações básicas

  • Fazer o levantamento e cadastro de todas as máquinas e equipamento que entrarão no plano de manutenção preventiva e codificá-los para facilitar a identificação;
  •  Registrar o histórico dos equipamentos, relacionando os custos de manutenção (mão-de-obra, materiais e, se possível, lucro cessante nas emergências), tempo de parada para os diversos tipos de manutenção, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas das falhas etc.

Passo 2 –  Definir os planos de manutenção preventiva

  • Elaborar os manuais de procedimentos para manutenção preventiva, indicando as frequências de inspeção com máquinas operando, com máquinas paradas e as intervenções.
  •  Definir recursos humanos e materiais que serão necessários à implementação da manutenção preventiva.
  •  Criar o Calendário da Manutenção

Passo 3 – Criar os modelos de documento

  • Ficha de Controle por Máquina: cada máquinas deve conter uma ficha de controle com os dados sobre a vida útil da máquina, uma cópia do manual do operador, manual de manutenção, desenhos da máquina, diagramas dos circuitos eletrônicos, lista de peças sujeitas a desgaste rápido, plano de lubrificação histórico de serviços executados;
  •  Planos de Manutenção: é o roteiro de manutenção periódica que o técnico deve seguir para fazer a manutenção periódica
  • Requisição de manutenção corretiva: Cada operador é responsável pelo seu equipamento, portanto, é ele quem deve avisar ao setor de manutenção sobre os defeitos ocorridos. A comunicação é feita através da ficha de manutenção (solicitação de manutenção), onde se informa sobre os sintomas e possíveis causas do problema
  • Ordem de serviço de manutenção: Tem por objetivo documentar os serviços executados no equipamento durante o tempo de manutenção, seja na oficina de manutenção ou seu local. Registrar as peças substituídas, modificações feitas, os problemas encontrados e a provável causa do defeito. Aqui é registrado também o número de horas trabalhadas, pois isto servirá para o cálculo do custo da manutenção realizada
  • Sinalização: Para efetuar a manutenção corretiva, ou mesmo uma simples inspeção, em um equipamento ou sistema, em seu próprio local, é fundamental tomar diversos cuidados no sentido de garantir a segurança das pessoas envolvidas, quer do operador de manutenção, quer das pessoas do processo produtivo nas proximidades.

A escolha das ferramentas para dar suporte à gestão

qsmobile_manutenção_apontamento parada de máquina2

Apontamento de Parada de Máquina no aplicativo móvel do Q4-ERP

Por fim é preciso definir como será realizado o controle de todas estas atividades para garantir a confiabilidade dos procedimentos e gerar informações para a tomada de decisão. Além de criar um registros dos planos, como mencionei no item anterior, também é necessário criar o registro das atividades para gerar um histórico de ações, materiais utilizados, horas consumidas para que se possa comparar com o planejamento e assim tomar as decisões de melhoria.

E depois de tudo isso implantado é necessário avaliar o desempenho deste processo, mas isso é assunto para um outro post. Quero saber se estas dicas te ajudaram, ou se você tem outras sugestões que possam ajudar outras pessoas a melhorar seu controle de manutenção, deixe aqui seus comentários.

About The Author

Thabata Devecchi

Administradora de empresas com experiência em mapeamento, planejamento e implantação de melhoria de processos organizacionais com software de gestão. Em constante busca por novidades e tecnologias que melhorem o dia a dia dos empreendedores.

Blog Comments

Muito bom as dicas que vc oferece, mas tenho uma duvida. É comum fazer as manutenções em equipamentos industriais quando o equipamento não esta em operação? O equipamento que tem a necessidade de produzir continuamente pode ter suas manutenções aos domingos qdo não esta em operação?

Olá Roberto, muito obrigada pelo comentário.
Sim, o planejamento das manutenções devem considerar os períodos que não interfiram na produção, principalmente para máquinas gargalos.
Obrigada.

Sucesso! Namastê!!!

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