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Retrabalho e Refugo: 3 formas de reduzir estes desperdícios (e os seus custos)

reduzir retrabalho e refugo

O retrabalho e refugo (sucata) é uma realidade em muitas indústrias, não importa o tamanho ou tipo de produção. O desafio dos gestores é identificar a origem do problema, já que o retrabalho ou a perda de uma peça pode acontecer por motivos como a compra de peças erradas, alteração de estrutura de produto não comunicada, falhas durante o processo produtivo, utilização de ferramentas inadequadas, entre outros. Independente da causa, o resultado é o mesmo: tempo e dinheiro perdidos.

Apesar de ser quase impossível eliminar completamente o retrabalho ou a perda de peças, é possível melhorar os controles para reduzir a quantidade de desperdícios e seus custos. O controle de retrabalho e sucata também é uma das exigências do Bloco K do SPED Fiscal, que exige que sejam informadas as desmontagens e o percentual médio de perda para cada material da estrutura de produto.

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O que é retrabalho e refugo?

Retrabalho: é toda atividade que precisa ser refeita em função do produto não apresentar os parâmetros e características definidos no desenho do projeto. No retrabalho, as unidades com defeito ainda tem chances de serem reparadas e vendidas.

Refugo: é todo o material que não pode mais ser utilizado no processo de produção, seja por estar fora das especificações e características e impossibilitado de ser reprocessado.

Como reduzir retrabalho e refugo?

1. Documentação da Estrutura de Produto

Muitas indústrias possuem suas documentações de produto apenas em ferramenta CAD. No entanto, apesar de fundamental, os desenhos não conseguem capturar informações de lista técnica complexas ou mostram as mudanças feitas em um projeto uma vez que ele se move para a produção, então confiar exclusivamente em desenhos de CAD aumenta as chances de erro e geração de retrabalho e sucata.

Além dos desenhos de produtos, é importante criar as estruturas de produtos (lista de materiais/BOM) para cada produto. E por se tratar de uma informação que será a base para vários outros processos dentro da indústria, como a definição da compra de materiais por exemplo, é crucial que as informações contidas na lista técnica sejam precisas e atualizadas. Se por acaso houverem informações incorretas na estrutura de produto, pode acontecer a compra incorreta de peças, se elas não puderem ser devolvidas ou usadas em outros produtos, elas se tornam sucatas para a empresa.

2. Documentação e monitoramento do processo de produção

O monitoramento de todo o processo de produção também auxilia a redução de retrabalho e sucatas. É importante ter em mente as seguinte questões: Os operadores recebem um roteiro de produção à ser seguido? Eles possuem instruções de trabalho? Sabem qual ferramentas devem ser utilizadas em cada etapa do processo? Sabem quando deve ser feita a inspeção de processo?

Todas as informação precisam ser acessíveis para todos os operadores, para garantir que eles sempre trabalhem com a versão mais atualizada do processo de fabricação. Quando os colaboradores não conseguem encontrar as informações necessárias, continuam trabalhando com informações desatualizadas e isso gera erros. Estes erros podem ser grandes questões de qualidade e fabricação, que em último caso podem gerar retrabalhos ou resultar em sucata.

3. Gerenciamento de mudanças e versões

Após documentar as estruturas de produto e os processos de fabricação, é importante garantir o controle das versões. Se implementada uma mudança na parte errada do processo de fabricação, é comum ser gerado retrabalho e sucata. Por isso, é essencial que esta mudança seja comunicada a todas as partes interessadas (colaboradores e a cadeia de suprimentos). Além disso, é importante eliminar o tempo de atraso entre a tomada de decisão e a comunicação aos interessados, pois sem aviso prévio sobre as decisões, é difícil trabalham em conjunto para otimizar a produção.

Imagine um cenário em que a mudança de engenharia significativa foi feita para melhorar o produto, porém a equipe de planejamento e controle da produção não foi informada e fez todo o planejamento baseando-se na estrutura antiga do produto. Existem duas opções para resolver este problema: 1) manter o planejamento mas entregar um produto menos competitivo; 2) Refazer o planejamento para incorporar a mudança na estrutura.

Nenhuma das duas alternativas são excelentes, apenas “menos pior”. Ao escolher a primeira opção, você pode prejudicar a reputação da empresa com o cliente. No segundo, você terá um estoque de componentes que não serão mais utilizados e se tornarão sucata.

Controle de versão Manual x Eletrônico

Embora documentar as mudanças seja um passo importante, uma parte igualmente necessária no gerenciamento de mudanças é a comunicação efetiva e contínua de informações. Algumas empresas optam por registrar e documentar as estruturas e processos usando papel, no entanto, há preocupações óbvias quanto a isso. Formulários em papel podem se perder na mesa de alguém e podem demorar muito para ser passado adiante. Além disso, determinar qual documento se refere a última versão é complicadíssimo, especialmente quando os documentos já estão rodando por um tempo e várias pessoas estão envolvidas no processo.

Se existe um plano para redução de retrabalho e sucata na sua indústria, é importante que você considere a utilização de um software. Ele permite que você tenha uma visão do histórico de todas as modificações, os responsáveis pela mudança e pela aprovação. Além disso, garante que todas as pessoas estejam trabalhando com a mesma informação, eliminando um dos principais problemas causadores de retrabalho na indústria.

4. Inspeção de processo

A inspeção de processo é aquela realizada pelo próprio operador após cada etapa de produção, para identificar se o produto está em conformidade com os parâmetros e características definidas pela engenharia. Esse tipo de inspeção auxilia na minimização das perdas de peças e também nos retrabalhos, pois o defeito ou não conformidade é identificado logo no início do processo, evitando que mais materiais e mão de obra sejam agregados na peça com defeito.

Conclusão

Em um mercado definido por mudanças frequentes nos produtos e a crescente pressão por inovação, os processos e métodos efetivos no gerenciamento de mudanças são fundamentais para prevenir o retrabalho e o refugo de material. O ideal é que todas as informações sejam compartilhadas em tempo real, com todos os envolvidos no processo para que todos estejam a par de todas as mudanças referente aos produtos e que saibam quando algo não está em conformidade.

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